硝化池離心曝氣機QXB2.2

離心曝氣機特點

一、核心特點

自吸式、無需外接鼓風(fēng)機：利用葉輪旋轉(zhuǎn)在進口處形成負壓，自動吸入空氣與水在混氣室充分混合，減少設(shè)備與管路投資，運行成本更低。適用于無鼓風(fēng)機站場景或需分散布置的池型。

曝氣與攪拌一體：氣水混合液以特定角度排出，形成螺旋狀水平流動并向上，在高效充氧的同時實現(xiàn)強力攪拌，有效抑制沉淀、消除死區(qū)，提升池內(nèi)流態(tài)均勻性。

結(jié)構(gòu)緊湊、安裝靈活：整機潛水作業(yè)，自重定位，可在不中斷工藝的條件下布置；支持多池共用軌道/平臺移動布置，維護便捷。

高效溶氧、氣泡微細：優(yōu)化的混氣室與葉輪流道使吸入空氣量大、氣泡多而細，提升氣液接觸面積與氧傳質(zhì)效率，動力效率優(yōu)于常規(guī)表面曝氣設(shè)備。

低噪與環(huán)保：設(shè)備主體浸沒運行，噪聲低；進氣管可配消聲器，進一步降低進氣噪聲影響。

運行可靠、維護簡便：采用潛水電機密封技術(shù)，葉輪與電機直聯(lián)，傳動效率高、故障點少；可配網(wǎng)狀進水口攔截異物，進氣閥調(diào)節(jié)進氣量，適應(yīng)負荷變化1245。

二、硝化池離心曝氣機QXB2.2結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

水下電機與直聯(lián)傳動：采用潛水電機密封技術(shù)，電機與葉輪直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單、效率高、壽命長；電機繞組f級絕緣、防護等級ip68，適應(yīng)水下長期運行。

過流部件材料可選：常見配置為葉輪不銹鋼1.4571（aisi316ti）、葉輪軸不銹鋼1.4021（aisi420）、機械密封為碳化鎢/碳化鎢（內(nèi)外）耐腐蝕配對，緊固件與導(dǎo)向件多用aisi304/316，兼顧耐腐蝕與耐磨性。

模塊化部件：由潛污泵/葉輪組件、混氣室、進氣管、消音器、底座等組成；進氣管上端空氣吸入口位于水面之上，便于檢修與調(diào)節(jié)1245。

三、適用場景與工況

應(yīng)用場景：各類污水處理工藝的曝氣池、曝氣沉砂池、預(yù)曝氣池、好氧硝化池的充氧與混合，以及養(yǎng)殖塘增氧等分散增氧需求。

工況建議：可在氧化塘等開放水域直接使用；設(shè)備較大浸入深度一般不超過3米；運行時需保證可靠接地與電纜密封防水2345。

四、運行與維護要點

啟動前檢查：用0–500v兆歐表檢測定子繞組對地絕緣電阻，應(yīng)≥1 mω；電源電壓需在銘牌額定電壓的**±5%范圍內(nèi)；四芯電纜中黃綠線為地線，需可靠接地并長出約50 mm；重裝后需核對葉輪轉(zhuǎn)向（從吸水口向上看應(yīng)為逆時針）。

運行規(guī)范：禁止用電纜起吊設(shè)備；未切斷電源不得移動或入水操作；長期停用建議每半月至少運行4小時以防密封老化與卡滯；設(shè)備不可置于污水入口或松軟地面，必要時懸置或加底板以防下陷振動。

例行保養(yǎng)：按說明定期更換油室潤滑油（通常每年一次），發(fā)現(xiàn)油室進水應(yīng)沖洗并復(fù)檢；定期清洗流道與檢查葉輪、軸承與機械密封磨損情況，異常及時檢修

潛水離心曝氣機是用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池，對污水污泥的混合液進行充氧及混合，以及對污水進行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧的污水處理設(shè)備。

潛水離心曝氣機的結(jié)構(gòu)為直聯(lián)式，產(chǎn)品為自吸式曝氣，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生的離心力，在葉輪處形成*的負壓吸入空氣和水，在混合室里將一定比例的氣水混合，在強大的離心力作用下，沿葉輪的切線方向經(jīng)流道噴射而出，向圓周方向擴散，使水流成對流循環(huán)，而細碎的微小氣泡其比表面積大，上升速度緩慢，保證充分與水混合，