潷水器安裝方法：

潷水器安裝說明：

潷水器安裝需嚴格按照技術規范執行，確保設備在SBR等序批式活性污泥法污水處理系統中穩定運行，實現高效、均勻排水，避免擾動底部污泥。結合多種類型潷水器（如旋轉式、浮筒式、套筒式）的通用安裝要求與行業標準，以下是系統化、分步驟的安裝方法。

一、安裝前準備

技術文件核查?

確認設備安裝說明書、電路圖、接線圖、出廠合格證等資料齊全；

審查施工圖紙，明確潷水器型號、安裝位置、預埋件尺寸及池體結構參數。

基礎與預埋件檢查?

檢查反應池深度、寬度是否與設計參數一致；

核對預埋鋼板或地腳螺栓的位置、標高和平整度，確保符合GB 50231標準要求；

使用水平儀檢測基礎面，應控制在允許范圍內。

施工工具與人員準備?：

準備吊裝設備（如手拉葫蘆或小型吊車）、力矩扳手、水平儀、焊接工具、測量儀器等；

組建由機械、電氣專業人員組成的安裝團隊，確保操作規范。

二、主體設備安裝

出水主管與支承結構安裝?

將出水主管按設計位置就位，一端封閉，另一端連接固定出水管；

支承座與預埋鋼板焊接牢固，確保兩端軸線同軸度≤0.3mm/m，累積≤1.5mm；

安裝支撐軸頭并加固筋板，車床精加工保證旋轉精度。

潷水槽（集水槽）安裝?

將潷水槽通過法蘭與支撐管連接，支撐管另一端連接出水主管；

確保潷水槽圍繞出水主管中心自由轉動，無卡滯現象；

安裝時注意前后浮渣擋板，前側宜設計為弧形以減小水流沖擊。

傳動與驅動裝置安裝?

安裝齒輪減速機、萬向聯軸器、螺旋推桿或電動推桿，并與潷水槽吊耳連接；

采用銷軸或螺栓固定，連接可靠，動作同步；

驅動電機選用變頻調速電機，便于控制潷水速度。

柔性連接件安裝（適用于浮筒式）?

波紋管或柔性管兩端分別連接浮筒底部與預埋管，對角預緊螺栓，分三次緊固至規定扭矩；

保證軟管自然下垂，彎曲半徑≥管徑5倍，防止扭曲變形。

三、附件與輔助系統安裝

擋渣裝置?

在堰口前方安裝不銹鋼擋渣板，高度約150mm，距堰口50mm，防止浮渣進入出水管。

排氣系統?

在集水槽或主管最高點焊接排氣管，上端開口高于水面≥200mm，防止氣阻和氣囊形成；

可加裝自動排氣閥（DN15），確保排水順暢。

限位開關設置?

調整上下行程開關位置：

上限位：潷水槽停在待機位，堰口高于最高水位100mm；

下限位：對應較低潷水水位，控制在±10mm內；

確保限位動作準確、響應及時，保障運行安全。

電氣控制系統安裝?

控制柜固定于池邊操作平臺，距地面1.2m，具備防水防塵功能；

動力線（RVV-3×4mm2）穿鍍鋅鋼管暗敷，信號線與動力線間距≥300mm，避免干擾；

接地電阻≤4Ω，符合GB 50254電氣安裝驗收標準。

四、安裝精度與質量控制

項目 允許偏差 檢測方法

堰口水平度 ≤1.0mm/m，累積≤3.0mm 水平儀檢測

回轉支承同軸度 ≤0.3mm/m，累積≤1.5mm 百分表測量

排氣管高度 高出水面≥200mm 卷尺測量

密封泄漏量 ≤25L/min·m 實測觀察

注：雙堰口型潷水器寬度方向兩堰口水平不應大于2mm/m。

五、安裝后調試與試運行

單機調試?

手動升降潷水槽，全程無卡阻，滾輪與導軌接觸面積≥80%；

測試絕緣電阻：動力回路≥1MΩ，控制回路≥5MΩ；

模擬動作試驗：手動/自動模式切換正常，響應時間≤2秒。

空載試運行?

連續升降3個周期，記錄升降速度（建議0.8–1.2m/min）、限位觸發準確性（偏差≤±5mm）；

檢查整機噪聲≤78dB(A)，無異常振動。

帶水試運行?

注清水至設計水位1/2，啟動潷水程序；

觀察出水狀態：水流平穩、無漩渦、無擾動污泥；

測量瞬時流量，與設計值偏差≤±5%；

保壓試驗：關閉閥門靜置30分鐘，水位下降≤50mm，檢查密封性。

工藝聯動測試?

與SBR控制系統對接，模擬“進水—曝氣—沉淀—潷水"完整周期；

重點監測：沉淀結束后潷水器啟動響應時間≤10秒，潷水結束剩余水位偏差≤±20mm。